OEM-/ODM-Handtaschenfertigung

Von Ihrer Idee
zur Produktion.

Entwicklung und Fertigung von PU-Handtaschen für Marken mit neuen Kollektionen und Nachbestellungen. Wir unterstützen Konstruktion, Schnittmuster, Musterfreigabe und Serienproduktion. Die Mindestbestellmenge wird für jedes Projekt bestätigt. Unsere eigenen Werkstätten in Shiling, Huadu, China, und in Kambodscha verfügen zusammen über eine Produktionskapazität von bis zu 100.000 Taschen pro Monat. Der tatsächliche Ausstoß und die Liefertermine hängen von den Produktspezifikationen und der Produktionsplanung ab.

Mindestmenge nach Projekt Mustertermine nach Projektprüfung Weltweite Versandunterstützung

Wählen Sie Ihren Weg

OEM oder ODM?

Für Markenteams mit Produktbriefing, geplanten Mengen und einem Terminplan für Markteinführung oder Nachbestellungen. Ob Sie bereits ein detailliertes Tech Pack haben oder mit einem Referenzbild beginnen: Wir helfen Ihnen, den passenden Weg zur Markteinführung Ihrer Kollektion zu wählen.

Originale Designillustration – kein Kundenprojekt oder fertiges Muster

01 / IHR DESIGN

OEM

Ihre Vision, unsere Umsetzung

Bringen Sie Ihre Skizze, Ihr Tech Pack, Ihr Referenzmuster oder Ihr Produktkonzept mit. Unser Entwicklungsteam überführt diese Angaben in Schnitte, Muster und produktionsreife Spezifikationen.

Entwicklung anhand von Skizzen, Tech Packs oder physischen Mustern
Schnittentwicklung, Materialabstimmung und Konstruktionsberatung
Individuelle Logoanwendungen, Beschläge und Verpackungsoptionen
Prüfung der Projektdetails zur Klärung der nächsten Schritte

Wählen Sie Materialien für Ihre Skizze, Ihr Tech Pack oder Ihre Idee, bevor Sie Dateien senden. Kein Referenzmodell und kein Konto erforderlich.

Mit Ihrem eigenen Design starten →

HY-021-Katalogvorschau – Design und Materialkombination müssen am Muster freigegeben werden.

02 / UNSERE ENTWICKLUNGSBASIS

ODM

Ein schnellerer Weg zum Markt

Beginnen Sie mit ausgewählten, von der Fabrik entwickelten Taschenformen und passen Sie Materialien, Farben, Details und Branding an Ihre Kollektion und Ihren Zielmarkt an.

Anpassbare Taschenformen und Konstruktionen
Kürzerer Entwicklungsweg für zeitkritische Markteinführungen
Individuelle Farben, Materialien, Besätze und Logodetails
Geeignet für neue Kollektionen und Markttests

Wählen Sie ein Referenzmodell, besprechen Sie Maße, Konstruktion und Branding und wählen Sie Materialien für Ihre individuelle Version aus.

Taschenmodelle ansehen →

Auf Ihre Marke abgestimmt

Was Sie individuell gestalten können.

Wir entwickeln jedes Projekt anhand der Produktanforderungen, die für Ihre Käufer zählen: Materialhaptik, Funktion der Konstruktion, Verarbeitungsdetails und abschließende Präsentation.

Materialien

PU, veganes Leder, Recyclingoptionen, Canvas, Nylon, Mikrofaser und ausgewählte Echtlederoptionen.

Farben & Strukturen

Farbabstimmung, Narbung, geprägte Strukturen, Futter und saisonale Materialauswahl.

Beschläge

Auf Ihr Design abgestimmte Reißverschlüsse, Schnallen, Schlösser, Ketten, Logoplaketten und funktionale Metallteile.

Branding & Verpackung

Hochprägung, Tiefprägung, Folienprägung, Etiketten, Staubbeutel, Anhängeetiketten und verkaufsfertige Verpackungen.

Klarheit in jeder Phase

So arbeiten wir.

Ein klarer Ablauf hilft, kostspielige Überraschungen zu vermeiden. Wir stimmen die Spezifikationen vor der Produktion ab und informieren Sie von der ersten Prüfung bis zum Versand.

SCHRITT 01

Briefing & Machbarkeitsprüfung

Teilen Sie Ihre Produktidee, Zielmenge, Preisspanne und Ihren Markt mit. Wir prüfen die Machbarkeit und die nächsten Schritte.

SCHRITT 02

Entwicklung & Angebot

Wir bestätigen Konstruktion, Materialrichtung, Entwicklungsanforderungen und ein erstes Produktionsangebot.

SCHRITT 03

Schnitt- & Musterfertigung

Unsere Musterwerkstatt entwickelt den Schnitt und ein physisches Muster für Ihre Prüfung, Tests und Rückmeldung.

SCHRITT 04

Musterfreigabe

Wir verfeinern das Produkt bei Bedarf und bestätigen das freigegebene Muster vor Beginn der Serienproduktion.

SCHRITT 05

Serienproduktion & Qualitätskontrolle

Die Produktion folgt den freigegebenen Spezifikationen, mit prozessbegleitenden Prüfungen und abschließenden Qualitätskontrollen.

SCHRITT 06

Verpackung & Versand

Fertige Waren werden nach den vereinbarten Anforderungen verpackt und für Ihren benannten Spediteur oder Versandplan vorbereitet.

Entwicklungsbeispiel – physische Muster noch zu bestätigen

Materialien und Farben für die Taschenentwicklung

Lageroptionen vermeiden eine separate Sonderfertigung des Materials. Materialien, Logoverfahren und Farben werden bei Entwicklung und Bemusterung bestätigt.

Die digitale Farbähnlichkeit hilft bei der Vorauswahl; bestätigen Sie die endgültigen Farben anhand physischer Muster.

Ausgewählte SaisonreferenzChocolate Martini

19-1216 TCX
FW 2027/2028

Material und ursprünglicher Farbcode

K960 · 8130D

红啡

98% Geschätzte digitale Farbähnlichkeit

K960 · 8130D →So funktioniert der digitale Vergleich

Projektbericht des Unternehmens

Von Designzeichnungen zu einem Erstauftrag über 30.000 Artikel

Unsere Zusammenarbeit mit der europäischen Marke DN begann 2020. Der erste Auftrag umfasste 30.000 Artikel in 16 Modellen: 10 Handtaschenmodelle, 2 Rucksackmodelle und 4 Geldbörsenmodelle. Die Entwicklung richtet sich nach den Frühjahrs-/Sommer- und Herbst-/Winterkollektionen der Marke, wobei PU das Hauptmaterial ist.

Beginn der Zusammenarbeit: 2020
Artikel im ersten Auftrag: 30 000
Handtaschen-, Rucksack- und Geldbörsenmodelle: 16

Die Konstruktion vor der Musterfertigung klären

Wir prüfen die Zeichnungen des Kunden gemeinsam mit unseren Schnittmachern, schlagen umsetzbare Konstruktionsalternativen vor und prüfen spezielle Beschläge und Oberflächenbehandlungen. Bei Bedarf veranlassen wir den Werkzeugbau für Beschläge und Versuche mit den vorgesehenen Verfahren. Ein Modell aus Karton oder Stoff dient dazu, Form, Maße und Proportionen vor dem ersten fertig ausgearbeiteten Muster zu prüfen. Auf Grundlage des Kundenfeedbacks überarbeiten wir die Schnitte und fertigen Verkaufsmuster in den gewünschten Farben.

Die Produktion an das Material anpassen

Die gewählte Oberfläche war empfindlich gegenüber Druckstellen und Flecken. Die Mitarbeitenden hielten ihre Fingernägel kurz, und Teile in Bearbeitung wurden einzeln auf Gestellen abgelegt, statt gestapelt zu werden. Vor der Serienproduktion werden in einer Besprechung die freigegebenen Muster und die letzten Änderungen des Kunden durchgegangen. Die Kontrollen begleiten die Produktion; abschließend erfolgt eine Stichprobenprüfung.

Die Abholung mit dem Kunden abstimmen

Bei EXW-Aufträgen dieses Kunden stimmen wir uns mit dem benannten Logistikdienstleister ab und bereiten das Verladeteam vor dem Eintreffen des Fahrzeugs vor. Die Verladung wird mit Fotos und Videos dokumentiert. Anschließend erhält der Kunde eine Versandinformation.

DN ist eine anonymisierte Kundenbezeichnung. Dieser Bericht basiert auf Angaben von Lettning Ang; Kundendokumente und Projektbilder werden nicht veröffentlicht.

Projektbericht des Unternehmens · Deutschland · Frühjahr/Sommer 2026

Entwicklung einer Satteltasche mit V163-Mikrofaser und individuellen Henkelbeschlägen

Ein deutscher Kunde lieferte Zeichnungen für eine Satteltasche mit hochwertiger Anmutung, formstabilen Henkeln, bündigen Beschlagübergängen und einer Klappe, die die gesamte Öffnung abdeckt. Materialauswahl, Werkzeugentwicklung und interne Passversuche gingen dem ersten fertigen Muster voraus.

Narbung und Material gemeinsam auswählen

Wir besprachen Schaflederoptik, glatte und Nappa-Optik. Auf unsere Empfehlung, Mikrofaser für die gewünschte Haltbarkeit zu berücksichtigen, wählte der Kunde das Mikrofaser-Kunstleder V163 mit Schaflederoptik anhand unserer bereits vorhandenen physischen Materialmusterkarten aus. Dies geschah vor dem Start unserer Online-Materialbibliothek. Über den folgenden Link ist V163 heute in der Bibliothek einsehbar. Der Kunde gab auch eine saisonale Pantone-Farbrichtung vor; die drei endgültigen Farbcodes sind in diesem Bericht nicht aufgeführt.

V163 Mikrofaser-Kunstleder mit Schaflederoptik ansehen

Henkelaufbau vor dem Werkzeugbau festlegen

Gewünscht waren eine individuelle Beschlagform und ein bündiger Übergang zum festen Henkel. Zuerst wählten wir einen TPU-Schlauch mit 10 mm Durchmesser und bestätigten das 0,6 mm starke Obermaterial. Danach legten wir die Beschlagöffnung mit 12 mm Innendurchmesser fest. Der Kunde bestätigte die Beschlagzeichnung vor dem Formenbau.

Bündigen Übergang und Montageaufwand abstimmen

Das Mikrofaser-Obermaterial erhielt eine Unterlage aus hochelastischem EVA und wurde um den TPU-Schlauch gelegt. Dickeres EVA erschwerte das Einstecken; dünneres EVA ergab einen weniger gleichmäßigen Übergang. Wiederholte interne Passversuche führten zu 0,5 mm EVA, um Optik und praktikable Montage in der Produktionsvorbereitung auszubalancieren.

Taschenöffnung und Futterdruck kontrollieren

Feste Verstärkungen in den Seitenzwickeln verhinderten, dass die Öffnung über die Klappe hinausragt. Zudem passten wir Größe und Position des kundenseitigen Futtermotivs an mehrere zusammengenähte Teile an, mit möglichst durchgehendem Muster an den Nähten. Der Kunde wählte seine bevorzugte Anordnung aus mehreren Versionen.

Erstes fertiges Muster und Produktionsergebnis

Nach den internen Versuchen erfüllte das erste fertige Muster laut Werksbericht die Anforderungen des Kunden. Er bestellte 500 Taschen in drei Farben. Der Inhaber berichtet von termingerechter Lieferung am 10. Januar 2026 sowie einer dem Muster entsprechenden Qualität und Optik der Serienware. Diese Menge gehört zu diesem Auftrag; Mindestmengen werden für jedes neue Projekt gesondert bewertet.

Henkelmaße dieses Projekts

Gewünschter Außendurchmesser des fertigen Henkels: 12–15 mm
Durchmesser des gewählten TPU-Schlauchs: 10 mm
Dicke des Obermaterials: 0.6 mm
Innendurchmesser der Beschlagöffnung: 12 mm
Gewählte Dicke des hochelastischen EVA: 0.5 mm

Projektspezifische Nennmaße. Die Passung wurde durch praktische Versuche ermittelt, nicht anhand einer allgemein gültigen Schichtdickenformel.

Anonymer Bericht von Lettning Ang. Originalfotos und Prüfunterlagen des Projekts werden hier nicht veröffentlicht. Haltbarkeit war ein Auswahlkriterium; der Bericht belegt keine geprüfte Nutzungsdauer.

Entwickeln Sie eine ähnliche Konstruktion oder ein eigenes Taschendesign? Teilen Sie Ihre Skizze, Referenzbilder und die Details, die wir prüfen sollen.

Ihr Taschendesign besprechen

Separates Produktionsbeispiel · Herbst/Winter 2023

Unvollständigen Kantenfarbauftrag vor der Montage korrigieren

Bei der Prüfung anhand des freigegebenen Musters erkannt

Bei der Prüfung wurde an den zugeschnittenen Vorder- und Rückteilen eines Modells ein unvollständiger Kantenfarbauftrag festgestellt. Dadurch wären nach der Montage unbehandelte Schnittkanten sichtbar geblieben.

5.000 Zuschnittteile ersetzt

Wir verwarfen die betroffenen Teile, schnitten Ersatzteile zu und trugen die Kantenfarbe erneut auf. Jedes Ersatzteil wurde einzeln geprüft, bevor es in den nächsten Arbeitsschritt ging.

Schriftliche Übergabe zwischen Produktionsschritten

Die Ursache war eine mündliche Übergabe ohne schriftliche Anweisungen. Für nachfolgende Übergaben zwischen Produktionsschritten verlangten wir konkrete schriftliche Anweisungen.

Die Menge bezieht sich auf Zuschnittteile, nicht auf fertige Taschen. Dies ist ein separates, vom Unternehmen geschildertes Beispiel; die zugrunde liegenden Prüfprotokolle werden nicht veröffentlicht.

Kundenerfahrung · Technische Beispiele

Produktionsentscheidungen aus der Kundenpraxis

Unsere Wissensbibliothek fasst Erfahrungen aus der Arbeit mit großen Kunden zusammen. Diese Beispiele zeigen Konstruktionsprobleme, konkrete Anpassungen und Prüfungen während der Musterentwicklung oder eines Produktionsversuchs.

Henkelausrichtung bei einer formstabilen Ledertasche korrigieren

Ein früher Produktionsversuch zeigte eine ungleichmäßige Henkelausrichtung. Wir überarbeiteten die Form der inneren Verstärkung und die Umschlagzugabe und prüften erneut mit dem gewählten Leder und Füllmaterial. Der nächste Versuch zeigte eine gleichmäßigere Positionierung; vor der Serienfreigabe war weiterhin eine abschließende Prüfung erforderlich.

Taschenschnittentwicklung: vom Musterschnitt zum Serienzuschnitt

Den Klappenfalz verbessern und das freigegebene Material beibehalten

Ein Crossbody-Prototyp zeigte starke Falten am Klappengelenk. Wir prüften den Schichtaufbau, passten die Verstärkungsposition an und führten einen kontrollierten Schärfübergang ein. Das nächste Muster zeigte einen saubereren Falz, ohne das vom Kunden gewählte Außenmaterial zu ändern.

Warum Taschenklappen knittern und wie hochwertige Hersteller vorbeugen

Abstehende Klappenkanten und Verschlussausrichtung korrigieren

Bei einem Crossbody-Muster standen die seitlichen Klappenkanten ab. Wir überarbeiteten Schnitt, Verstärkungsabdeckung, innere Nahtlage und Eckenvorbereitung und verwendeten eine materialgeeignete Kantenformung. Das überarbeitete Muster zeigte flachere Kanten, symmetrischere Ecken und eine bessere Übereinstimmung mit der freigegebenen Verschlussposition.

Warum Crossbody-Klappen billig wirken: 6 entscheidende Fertigungsschritte

Die rückseitige Abstützung eines lockeren Drehverschlusses prüfen

Ein Drehverschluss bewegte sich bei der Handhabung in seinem Taschenteil. Wir prüften die rückseitige Abstützung und den vorgesehenen Schritt zur Schraubensicherung und überarbeiteten die Montage vor dem Schließen des Futters. Das überarbeitete Muster wurde auf Ausrichtung, Verschlussfunktion und Stabilität bei wiederholter Handhabung geprüft.

4 verdeckte Taschenverstärkungen, die Käufer kennen sollten

Schulterriemenlast und Klappenbewegung voneinander trennen

Eine technische Zeichnung platzierte den Riemenanschluss unter der Klappe. Wir verlegten die Befestigung auf vom Taschenkörper gestützte seitliche Lederlaschen mit flachen D-Ringen unterhalb der Gelenklinie. Das freigegebene Muster bewahrte die schlichte Gestaltung und erlaubte eine getrennte Beurteilung von Riemenlast und Klappenbewegung.

Warum ein Schulterriemen nicht an der Taschenklappe befestigt werden sollte

Ausrichtungsreferenzen vor der Serienvorbereitung ergänzen

Eine Vorserienprüfung zeigte eine strukturelle Verdrehung der Klappe und unzureichende Positionierungsreferenzen für die Einlage. Der überarbeitete Ablauf ergänzte physische Ausrichtungskerben am Schnitt und eine Prüfschablone bei der Montage. Vor dem Serienstart musste das korrigierte erste Produktionsteil weiterhin mit der freigegebenen Referenz verglichen werden.

Warum auch große Handtaschenfabriken Qualitätsfehler produzieren und wie sie vermieden werden

Vom Unternehmen berichtete technische Erfahrungen, zusammengefasst aus den verlinkten Leitfäden. Die Ergebnisse gelten für die beschriebenen Materialien, Konstruktionen und Entwicklungsphasen; Kundenprojektunterlagen werden hier nicht veröffentlicht.

Beginnen Sie mit Ihren vorhandenen Unterlagen