Fabrication de sacs à main OEM / ODM

De votre idée
à la production.

Développement et fabrication de sacs à main en PU pour les marques préparant de nouvelles collections et des réassorts. Nous accompagnons la construction, les patronages, la validation des échantillons et la production en série. Les quantités minimales sont confirmées pour chaque projet. Nos propres ateliers à Shiling, Huadu, en Chine, et au Cambodge disposent d’une capacité de production cumulée pouvant atteindre 100 000 sacs par mois. La production réelle et les délais de livraison dépendent des spécifications des produits et de la planification de la production.

Minimum de commande selon le projet Délais d’échantillonnage confirmés par projet Accompagnement des expéditions internationales

Choisissez votre approche

OEM ou ODM ?

Pour les équipes de marque disposant d’un brief produit, de quantités cibles et d’un calendrier de lancement ou de réassort. Que vous disposiez d’un dossier technique détaillé ou d’une simple image de référence, nous vous aidons à choisir la voie la plus adaptée au lancement de votre collection.

Illustration originale — ni projet client ni échantillon fini

01 / VOTRE DESIGN

OEM

Votre vision, notre réalisation

Apportez un croquis, un dossier technique, un modèle de référence ou un concept. Notre équipe les transforme en patrons, prototypes et spécifications prêts pour la production.

Développement à partir de croquis, dossiers techniques ou modèles physiques
Patronage, sélection des matières et conseils de construction
Personnalisation des logos, accessoires et emballages
Examen du projet pour préciser les prochaines étapes

Choisissez les matières pour votre croquis, dossier technique ou idée avant d'envoyer des fichiers. Aucun modèle de référence ni compte requis.

Commencer avec votre propre création →

Aperçu catalogue HY-021 — le design et l’association des matières nécessitent une validation sur échantillon.

02 / NOTRE BASE DE DÉVELOPPEMENT

ODM

Un accès plus rapide au marché

Partez de silhouettes sélectionnées développées par l’usine, puis adaptez les matières, les couleurs, les détails et l’identité de marque à votre collection et à votre marché.

Des silhouettes et constructions de sacs adaptables
Un développement raccourci pour les lancements urgents
Couleurs, matières, garnitures et logos personnalisés
Adapté aux nouvelles collections et aux tests de marché

Choisissez un modèle de référence, discutez des dimensions, de la construction et du marquage, puis sélectionnez les matières pour votre version personnalisée.

Explorer les modèles de sacs →

Autour de votre marque

Ce que vous pouvez personnaliser.

Chaque projet se construit autour des exigences qui comptent pour vos acheteurs : toucher de la matière, fonctionnalité de la construction, finitions et présentation finale.

Matières

PU, cuir vegan, options recyclées, toile, nylon, microfibre et cuirs véritables sélectionnés.

Couleurs et textures

Mise au point des coloris, choix du grain, textures embossées, doublures et orientations matières saisonnières.

Accessoires métalliques

Fermetures, boucles, verrous, chaînes, plaques logo et composants métalliques fonctionnels adaptés au design.

Identité de marque et emballage

Marquage en relief ou en creux, dorure à chaud, étiquettes, housses, étiquettes suspendues et emballages prêts pour la vente.

La clarté à chaque étape

Notre méthode.

Un processus clair limite les mauvaises surprises coûteuses. Nous validons les spécifications avant la production et vous informons du premier examen jusqu’à l’expédition.

ÉTAPE 01

Brief et étude de faisabilité

Présentez votre idée, la quantité cible, la gamme de prix et le marché visé. Nous étudions la faisabilité et les étapes suivantes.

ÉTAPE 02

Développement et devis

Nous confirmons la construction, les matières envisagées, les besoins de développement et un premier devis de production.

ÉTAPE 03

Patronage et prototypage

Notre atelier réalise le patron et le prototype physique pour votre examen, vos essais et vos retours.

ÉTAPE 04

Validation du prototype

Nous affinons le produit si nécessaire et confirmons le prototype approuvé avant de lancer la production en série.

ÉTAPE 05

Production en série et contrôle qualité

La production suit les spécifications approuvées avec des inspections en cours de fabrication et des contrôles finaux.

ÉTAPE 06

Emballage et expédition

Les produits finis sont emballés selon les exigences convenues et préparés pour votre transitaire ou votre plan de transport.

Exemple de développement — échantillons physiques à confirmer

Matières et couleurs pour développer vos sacs

Les options en stock évitent une fabrication spéciale de matière. Matières, techniques de logo et couleurs sont confirmées pendant le développement et l'échantillonnage.

La similarité numérique aide à présélectionner les couleurs ; confirmez les couleurs finales sur des échantillons physiques.

Référence saisonnière sélectionnéeChocolate Martini

19-1216 TCX
FW 2027/2028

Matière et code couleur d'origine

K960 · 8130D

红啡

98% Similarité numérique estimée des couleurs

K960 · 8130D →Comprendre la comparaison numérique

Projet présenté par l’entreprise

Des dessins de conception à une première commande de 30 000 articles

Notre collaboration avec la marque européenne DN a commencé en 2020. La première commande portait sur 30 000 articles répartis entre 16 modèles : 10 modèles de sacs à main, 2 de sacs à dos et 4 de portefeuilles. Le développement suit les collections printemps/été et automne/hiver de la marque, avec le PU comme matière principale.

Début de la collaboration: 2020
Articles de la première commande: 30 000
Modèles de sacs à main, sacs à dos et portefeuilles: 16

Définir la construction avant l’échantillonnage

Nous examinons les dessins du client avec nos patronniers, proposons des solutions de construction réalisables et vérifions les pièces métalliques et les finitions spéciales. Si nécessaire, nous organisons la fabrication de moules pour les pièces métalliques et des essais de procédés. Une maquette en carton ou en tissu permet de vérifier la forme, les dimensions et les proportions avant le premier échantillon fini. Les retours du client guident les révisions des patrons et la réalisation des échantillons de vente dans les couleurs demandées.

Adapter la production à la matière

La finition de surface choisie était sensible aux marques de pression et aux taches. Les opérateurs gardaient les ongles courts et les pièces en cours de fabrication étaient placées individuellement sur des supports, au lieu d’être empilées. Avant la production en série, une réunion passe en revue les échantillons approuvés et les dernières modifications du client. Les contrôles se poursuivent tout au long de la production, puis une inspection finale par échantillonnage est réalisée.

Coordonner l’enlèvement avec le client

Pour les commandes EXW de ce client, nous coordonnons l’enlèvement avec le prestataire logistique désigné et préparons l’équipe de chargement avant l’arrivée du véhicule. Le chargement est documenté par des photos et des vidéos, puis un compte rendu d’expédition est envoyé au client.

DN est une désignation anonymisée du client. Ce récit repose sur les informations fournies par Lettning Ang ; les documents du client et les images du projet ne sont pas publiés.

Projet rapporté par l'entreprise · Allemagne · Printemps/été 2026

Développer un sac selle avec la microfibre V163 et des pièces de poignée sur mesure

Un client allemand a fourni les dessins d'un sac selle exigeant une finition soignée, des poignées fermes, des raccords affleurants avec les pièces métalliques et un rabat couvrant toute l'ouverture. Le choix des matières, l'outillage et les essais internes d'ajustement ont précédé le premier échantillon fini.

Choisir ensemble le grain et la matière

Nous avons proposé des grains aspect mouton, lisse et nappa. Après notre recommandation de la microfibre pour son objectif de durabilité, le client a choisi le simili cuir microfibre V163 à grain aspect mouton sur nos cartes d’échantillons physiques déjà disponibles, avant le lancement de notre bibliothèque de matériaux en ligne. Le lien ci-dessous permet de consulter V163 dans la bibliothèque actuelle. Le client avait également indiqué une orientation Pantone saisonnière ; les trois codes couleur définitifs ne figurent pas dans ce récit.

Voir le simili cuir microfibre V163 à grain aspect mouton

Définir la poignée avant de lancer le moule

Le client souhaitait une forme métallique distinctive et un raccord affleurant avec une poignée ferme. Nous avons d'abord choisi un tube TPU de 10 mm et confirmé une matière extérieure de 0,6 mm, puis fixé le diamètre intérieur du logement métallique à 12 mm. Le client a approuvé le dessin de la pièce avant la fabrication du moule.

Concilier raccord régulier et montage réalisable

Le revêtement microfibre a été doublé d'EVA à haute résilience puis enroulé autour du tube TPU. Un EVA plus épais compliquait l'insertion ; plus fin, il laissait un raccord moins régulier. Des essais internes répétés ont conduit à retenir 0,5 mm d'EVA pour concilier l'aspect du raccord et un effort de montage acceptable en préparation de production.

Maîtriser l'ouverture et le placement de la doublure

Des renforts fermes dans les soufflets latéraux empêchaient l'ouverture de dépasser du rabat. Nous avons aussi redimensionné et positionné le motif de doublure du client sur plusieurs panneaux cousus, en recherchant la continuité aux raccords. Le client a choisi sa disposition préférée parmi plusieurs versions.

Premier échantillon fini et résultat de production

Après les essais internes, le premier échantillon fini répondait aux exigences du client, selon le récit de l'usine. Le client a commandé 500 sacs en trois couleurs. Le responsable indique une livraison à la date prévue, le 10 janvier 2026, avec une qualité et un aspect conformes à l'échantillon. Cette quantité concerne ce projet ; le minimum de commande est évalué séparément pour chaque nouveau projet.

Dimensions de poignée utilisées pour ce projet

Diamètre extérieur demandé pour la poignée finie: 12–15 mm
Diamètre du tube TPU sélectionné: 10 mm
Épaisseur de la matière extérieure: 0.6 mm
Diamètre intérieur du logement métallique: 12 mm
Épaisseur retenue de l'EVA à haute résilience: 0.5 mm

Dimensions nominales propres au projet. L'ajustement a été déterminé par des essais physiques, et non par une formule universelle d'empilement des épaisseurs.

Récit anonyme fourni par Lettning Ang. Les photos originales et documents d'inspection du projet ne sont pas publiés ici. La durabilité a guidé le choix de matière ; ce récit ne démontre pas une durée de vie testée.

Vous développez une structure similaire ou votre propre modèle de sac ? Partagez votre croquis, vos images de référence et les détails à examiner.

Discuter de votre modèle de sac

Exemple de production distinct · Automne/hiver 2023

Corriger une peinture de tranche incomplète avant l’assemblage

Défaut détecté par comparaison avec l’échantillon approuvé

L’inspection a révélé une couverture incomplète de la peinture de tranche sur les panneaux découpés avant et arrière d’un modèle. Des bords bruts seraient ainsi restés visibles après l’assemblage.

5 000 panneaux découpés remplacés

Nous avons mis au rebut les panneaux concernés, découpé des pièces de remplacement et appliqué de nouveau la peinture de tranche. Chaque panneau de remplacement a été contrôlé individuellement avant de passer à l’opération suivante.

Consignes écrites entre les étapes de production

Le problème provenait d’une transmission orale sans consignes écrites. Nous avons exigé des instructions écrites précises pour les transmissions ultérieures entre les étapes de production.

La quantité désigne des panneaux découpés, et non des sacs finis. Il s’agit d’un exemple distinct rapporté par l’entreprise ; les documents d’inspection correspondants ne sont pas publiés.

Expérience client · Exemples techniques

Des décisions de production issues de l'expérience client

Notre base de connaissances résume l'expérience acquise auprès de clients importants. Ces exemples présentent des problèmes de construction, des modifications concrètes et des contrôles au stade du prototype ou de l'essai de production.

Corriger l'alignement des anses d'un cabas structuré en cuir

Un premier essai présentait un alignement irrégulier des anses. Nous avons modifié la forme du renfort interne et la marge d'enveloppement, puis vérifié de nouveau avec le cuir et l'âme choisis. L'essai suivant montrait un positionnement plus régulier ; une vérification finale restait nécessaire avant le lancement en série.

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Améliorer le pli du rabat en conservant la matière approuvée

Un prototype de sac porté croisé présentait de fortes rides à la charnière du rabat. Nous avons examiné les couches, ajusté la position du renfort et créé une transition de parage contrôlée. Le prototype suivant présentait un pli plus net, sans changer la matière extérieure choisie par le client.

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Corriger les bords relevés du rabat et l'alignement de la fermeture

Les bords latéraux du rabat d'un prototype se relevaient. Nous avons revu le patron, la couverture du renfort, la position des coutures internes et la préparation des coins, avec une mise en forme des bords adaptée à la matière. Le prototype modifié présentait des bords plus plats, des coins plus symétriques et un meilleur alignement avec la fermeture approuvée.

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Vérifier le support derrière un fermoir tournant instable

Un fermoir tournant bougeait dans son panneau lors de la manipulation. Nous avons examiné le support arrière et l'étape prévue de freinage des vis, puis revu la pose avant que la doublure ne ferme la zone. Le prototype modifié a été contrôlé pour son alignement, son fonctionnement et sa stabilité lors de manipulations répétées.

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Séparer la charge de la bandoulière du mouvement du rabat

Un dessin technique plaçait l'attache de la bandoulière sous le rabat. Nous l'avons déplacée vers des pattes latérales en cuir soutenues par le corps du sac, avec des anneaux en D discrets sous la charnière. Le prototype approuvé conservait l'apparence épurée souhaitée tout en permettant d'évaluer séparément la charge et le mouvement du rabat.

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Ajouter des repères d'alignement avant la préparation en série

Un examen de préproduction a révélé une torsion structurelle du rabat et des repères insuffisants pour positionner l'entoilage. Le procédé revu ajoutait des crans physiques au patron et un gabarit de contrôle au montage. La première pièce corrigée devait encore être comparée à la référence approuvée avant de poursuivre la production en série.

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Expériences techniques rapportées par l'entreprise et résumées à partir des guides liés. Les résultats concernent les matières, constructions et étapes décrites ; les dossiers clients ne sont pas publiés ici.

Commencez avec ce que vous avez

Un croquis, un modèle ou une idée de produit ?

Envoyez votre image de référence, dossier technique ou premières exigences. Nous examinerons le projet et discuterons des prochaines étapes concrètes.

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