Produzione di borse OEM / ODM

Dalla vostra idea
alla produzione.

Sviluppo e produzione di borse in PU per marchi che pianificano nuove collezioni e riordini. Supportiamo lo sviluppo della struttura, i cartamodelli, l’approvazione dei campioni e la produzione in serie. Le quantità minime vengono confermate per ogni progetto. I nostri laboratori di proprietà a Shiling, Huadu, in Cina, e in Cambogia hanno una capacità produttiva complessiva fino a 100.000 borse al mese. La produzione effettiva e i tempi di consegna dipendono dalle specifiche dei prodotti e dalla pianificazione della produzione.

Minimo d’ordine definito per progetto Tempi dei campioni confermati per progetto Supporto alle spedizioni internazionali

Scegliete il vostro percorso

OEM o ODM?

Per team di brand con un brief di prodotto, quantità previste e un programma di lancio o riassortimento. Che abbiate una scheda tecnica dettagliata o soltanto un’immagine di riferimento, vi aiutiamo a scegliere il percorso più concreto per lanciare la collezione.

Illustrazione originale — non un progetto cliente o un campione finito

01 / IL VOSTRO DESIGN

OEM

La vostra visione, la nostra realizzazione

Portate un disegno, una scheda tecnica, un campione o un concept. Il nostro team li traduce in cartamodelli, campioni e specifiche pronti per la produzione.

Sviluppo da disegni, schede tecniche o campioni fisici
Modelleria, abbinamento dei materiali e consigli costruttivi
Applicazioni logo, minuteria e confezioni personalizzate
Esame dei dettagli per chiarire i passi successivi

Scegli materiali per il tuo schizzo, tech pack o idea prima di inviare file. Non servono un modello di riferimento o un account.

Inizia dal tuo design →

Anteprima catalogo HY-021: design e abbinamento dei materiali richiedono l’approvazione del campione.

02 / LA NOSTRA BASE DI SVILUPPO

ODM

Un percorso più rapido verso il mercato

Partite da forme selezionate sviluppate dalla fabbrica, poi adattate materiali, colori, dettagli e identità del marchio alla collezione e al mercato.

Forme e strutture di borse adattabili
Sviluppo più breve per lanci con tempi stretti
Colori, materiali, finiture e loghi personalizzati
Adatto a nuove collezioni e test di mercato

Scegli un modello di riferimento, discuti dimensioni, struttura e branding, poi seleziona i materiali per la tua versione personalizzata.

Esplora i modelli di borse →

Intorno al vostro marchio

Cosa potete personalizzare.

Sviluppiamo ogni progetto attorno alle esigenze importanti per chi acquista: tatto del materiale, funzionalità della struttura, finiture e presentazione finale.

Materiali

PU, pelle vegana, opzioni riciclate, tela, nylon, microfibra e selezionate opzioni in vera pelle.

Colori e texture

Abbinamento colori, scelta della grana, texture impresse, fodere e materiali stagionali.

Minuteria

Cerniere, fibbie, chiusure, catene, targhette logo e componenti metallici funzionali selezionati per il design.

Marchio e confezione

Stampa in rilievo o a incavo, stampa a caldo, etichette, sacche antipolvere, cartellini e confezioni pronte per la vendita.

Chiarezza in ogni fase

Come lavoriamo.

Un processo chiaro aiuta a evitare sorprese costose. Allineiamo le specifiche prima della produzione e vi aggiorniamo dalla prima analisi alla spedizione.

FASE 01

Brief e valutazione di fattibilità

Condividete idea, quantità obiettivo, fascia di prezzo e mercato. Valutiamo fattibilità e passi successivi.

FASE 02

Sviluppo e preventivo

Confermiamo struttura, orientamento dei materiali, requisiti di sviluppo e un primo preventivo produttivo.

FASE 03

Modelleria e campionatura

Il reparto campioni sviluppa il cartamodello e il campione fisico per valutazione, prove e commenti.

FASE 04

Approvazione del campione

Perfezioniamo il prodotto dove necessario e confermiamo il campione approvato prima della produzione in serie.

FASE 05

Produzione in serie e controllo qualità

La produzione segue le specifiche approvate con ispezioni in corso d’opera e controlli finali.

FASE 06

Imballaggio e spedizione

I prodotti finiti vengono imballati secondo i requisiti concordati e preparati per il vostro spedizioniere o piano di trasporto.

Esempio di sviluppo — campioni fisici da confermare

Materiali e colori per lo sviluppo di borse

Le opzioni disponibili evitano un lotto di materiale su misura. Materiali, tecniche del logo e colori vengono confermati durante sviluppo e campionatura.

La somiglianza digitale aiuta nella preselezione; conferma i colori finali con campioni fisici.

Riferimento stagionale selezionatoChocolate Martini

19-1216 TCX
FW 2027/2028

Materiale e codice colore originale

K960 · 8130D

红啡

98% Somiglianza digitale stimata del colore

K960 · 8130D →Come funziona il confronto digitale

Progetto descritto dall’azienda

Dai disegni di progetto a un primo ordine di 30.000 articoli

La nostra collaborazione con il marchio europeo DN è iniziata nel 2020. Il primo ordine comprendeva 30.000 articoli suddivisi in 16 modelli: 10 modelli di borse, 2 di zaini e 4 di portafogli. Lo sviluppo segue le collezioni primavera/estate e autunno/inverno del marchio, con il PU come materiale principale.

Inizio della collaborazione: 2020
Articoli del primo ordine: 30 000
Modelli di borse, zaini e portafogli: 16

Definire la costruzione prima della campionatura

Esaminiamo i disegni del cliente con i nostri modellisti, proponiamo alternative costruttive realizzabili e verifichiamo la minuteria metallica e le finiture speciali. Quando necessario, organizziamo la realizzazione degli stampi per la minuteria e le prove dei processi. Un modello in cartone o tessuto permette di verificare forma, dimensioni e proporzioni prima del primo campione finito. I riscontri del cliente guidano le revisioni dei cartamodelli e la realizzazione dei campioni vendita nei colori richiesti.

Adattare la produzione al materiale

La finitura superficiale scelta era sensibile ai segni di pressione e alle macchie. Gli operatori tenevano le unghie corte e i semilavorati venivano posizionati singolarmente su appositi supporti, anziché impilati. Prima della produzione in serie, una riunione esamina i campioni approvati e le ultime modifiche del cliente. I controlli proseguono durante tutta la produzione, seguiti da un’ispezione finale a campione.

Coordinare il ritiro con il cliente

Per gli ordini EXW di questo cliente, ci coordiniamo con il fornitore logistico designato e prepariamo la squadra di carico prima dell’arrivo del mezzo. Il carico viene documentato con fotografie e video, cui segue un aggiornamento sulla spedizione inviato al cliente.

DN è una denominazione anonimizzata del cliente. Questo resoconto si basa sulle informazioni fornite da Lettning Ang; i documenti del cliente e le immagini del progetto non sono pubblicati.

Progetto raccontato dall'azienda · Germania · Primavera/estate 2026

Sviluppo di una borsa a sella con microfibra V163 e minuteria del manico su misura

Un cliente tedesco ha fornito i disegni di una borsa a sella con finiture curate, manici rigidi, raccordi a filo con la minuteria e una patta che coprisse tutta l'apertura. Selezione dei materiali, sviluppo dello stampo e prove interne di accoppiamento hanno preceduto il primo campione finito.

Scegliere insieme grana e materiale

Abbiamo proposto grane effetto pelle ovina, liscia e nappa. Dopo il nostro suggerimento di valutare la microfibra per l’obiettivo di durata, il cliente ha scelto il materiale sintetico in microfibra V163 con grana effetto pelle ovina dalle nostre cartelle di campioni fisici già disponibili, prima del lancio della biblioteca online dei materiali. Il link qui sotto permette di consultare V163 nella biblioteca attuale. Il cliente aveva inoltre indicato una direzione colore Pantone stagionale; i tre codici finali non sono riportati in questo racconto.

Vedi V163 in microfibra con grana effetto pelle ovina

Definire il manico prima dello stampo

Il cliente voleva una minuteria dalla forma riconoscibile e un raccordo a filo con un manico rigido. Abbiamo prima scelto un tubo in TPU da 10 mm e confermato il materiale esterno da 0,6 mm, poi definito un foro interno della minuteria da 12 mm. Il cliente ha approvato il disegno prima della realizzazione dello stampo.

Equilibrare raccordo uniforme e facilità di montaggio

Il rivestimento in microfibra, accoppiato a EVA ad alta resilienza, è stato avvolto sul tubo in TPU. EVA più spesso rendeva difficile l'inserimento; più sottile lasciava un raccordo meno uniforme. Ripetute prove interne hanno portato alla scelta di EVA da 0,5 mm per bilanciare l'aspetto e un inserimento praticabile nella preparazione della produzione.

Controllare l'apertura e il disegno della fodera

Rinforzi rigidi nei soffietti laterali impedivano all'apertura di sporgere oltre la patta. Abbiamo inoltre ridimensionato e posizionato la grafica del cliente su più pannelli di fodera cuciti, cercando continuità nei raccordi. Il cliente ha scelto la disposizione preferita fra diverse versioni.

Primo campione finito e risultato produttivo

Dopo le prove interne, il primo campione finito soddisfaceva i requisiti del cliente, secondo il racconto della fabbrica. Il cliente ha ordinato 500 borse in tre colori. Il titolare riferisce una consegna puntuale il 10 gennaio 2026, con qualità e aspetto della produzione conformi al campione. La quantità riguarda questo ordine; il minimo viene valutato separatamente per ogni nuovo progetto.

Dimensioni del manico utilizzate in questo progetto

Diametro esterno richiesto del manico finito: 12–15 mm
Diametro del tubo in TPU scelto: 10 mm
Spessore del materiale esterno: 0.6 mm
Diametro interno del foro della minuteria: 12 mm
Spessore scelto dell'EVA ad alta resilienza: 0.5 mm

Dimensioni nominali specifiche del progetto. L'accoppiamento è stato definito con prove fisiche, non mediante una formula universale di somma degli spessori.

Racconto anonimo fornito da Lettning Ang. Foto originali e documenti d'ispezione non sono pubblicati qui. La durata ha orientato la scelta del materiale; il racconto non dimostra una vita utile verificata da test.

Stai sviluppando una struttura simile o un tuo modello di borsa? Condividi lo schizzo, le immagini di riferimento e i dettagli da esaminare.

Parliamo del tuo modello di borsa

Esempio di produzione distinto · Autunno/inverno 2023

Correggere una tintura dei bordi incompleta prima dell’assemblaggio

Difetto rilevato mediante confronto con il campione approvato

L’ispezione ha rilevato una copertura incompleta della tintura dei bordi sui pannelli anteriori e posteriori tagliati di un modello. Ciò avrebbe lasciato visibili i bordi grezzi dopo l’assemblaggio.

Sostituiti 5.000 pannelli tagliati

Abbiamo scartato i pannelli interessati, tagliato i ricambi e applicato nuovamente la tintura dei bordi. Ogni pannello sostitutivo è stato controllato singolarmente prima di passare alla lavorazione successiva.

Istruzioni scritte nei passaggi tra le fasi di produzione

Il problema è nato da un passaggio di consegne verbale senza istruzioni scritte. Abbiamo richiesto istruzioni scritte specifiche per i successivi passaggi tra le fasi di produzione.

La quantità si riferisce ai pannelli tagliati, non alle borse finite. Si tratta di un esempio distinto riportato dall’azienda; i relativi registri di ispezione non sono pubblicati.

Esperienza con i clienti · Esempi tecnici

Decisioni produttive nate dall'esperienza con i clienti

La nostra raccolta di conoscenze riassume l'esperienza maturata con clienti importanti. Questi esempi descrivono problemi costruttivi, modifiche concrete e controlli nella fase di campionatura o di prova produttiva.

Correggere l'allineamento dei manici di una tote strutturata in pelle

Una prima prova mostrava un allineamento irregolare dei manici. Abbiamo modificato la forma del rinforzo interno e il margine di avvolgimento, verificandoli nuovamente con la pelle e l'anima scelte. La prova successiva mostrava un posizionamento più uniforme; prima del via libera alla serie era ancora necessaria una verifica finale.

Ingegnerizzazione dei modelli di borse: dal campione al taglio in serie

Migliorare la piega della patta mantenendo il materiale approvato

Un prototipo a tracolla presentava forti grinze nella piega della patta. Abbiamo esaminato gli strati, modificato la posizione del rinforzo e introdotto una transizione di scarnitura controllata. Il campione successivo mostrava una piega più pulita, senza cambiare il materiale esterno scelto dal cliente.

Perché le patte si raggrinziscono e come i produttori prevengono il difetto

Correggere i bordi sollevati della patta e l'allineamento della chiusura

I bordi laterali della patta di un campione si sollevavano. Abbiamo rivisto il modello, la copertura del rinforzo, la posizione delle cuciture interne e la preparazione degli angoli, con una formatura dei bordi compatibile con il materiale. Il campione modificato mostrava bordi più piatti, angoli più simmetrici e una migliore corrispondenza con la posizione approvata della chiusura.

Perché una patta sembra economica: 6 operazioni decisive

Controllare il supporto dietro una chiusura a girello allentata

Una chiusura a girello si muoveva nel pannello durante la manipolazione. Abbiamo esaminato il supporto posteriore e il passaggio previsto per il bloccaggio delle viti, poi rivisto il montaggio prima della chiusura della fodera. Il campione modificato è stato controllato per allineamento, funzionamento e stabilità durante manipolazioni ripetute.

4 rinforzi nascosti delle borse che ogni acquirente deve conoscere

Separare il carico della tracolla dal movimento della patta

Un disegno tecnico collocava l'attacco della tracolla sotto la patta. Lo abbiamo spostato su linguette laterali in pelle sostenute dal corpo della borsa, con anelli a D discreti sotto la linea di piega. Il campione approvato conservava l'aspetto essenziale desiderato e permetteva di valutare separatamente carico e movimento della patta.

Perché non fissare la tracolla alla patta di una borsa

Aggiungere riferimenti di allineamento prima della preparazione in serie

Una revisione di preproduzione ha rilevato una torsione strutturale della patta e riferimenti insufficienti per posizionare l'interfodera. Il processo rivisto ha aggiunto tacche fisiche al modello e una sagoma di controllo durante il montaggio. Era ancora necessario confrontare il primo pezzo corretto con il riferimento approvato prima di procedere con la serie.

Perché le grandi fabbriche di borse producono ancora difetti di qualità e come prevenirli

Esperienza tecnica riferita dall'azienda e sintetizzata dalle guide collegate. I risultati riguardano i materiali, le costruzioni e le fasi descritte; qui non sono pubblicati i documenti dei progetti dei clienti.

Iniziate con ciò che avete