OEM·ODM 핸드백 제조
신규 컬렉션과 재주문을 계획하는 브랜드를 위한 PU 핸드백 개발 및 제조 서비스입니다. 구조 개발, 패턴, 샘플 승인부터 양산까지 지원하며 최소 주문 수량은 프로젝트별로 확인합니다. 중국 화두 스링과 캄보디아에 위치한 자체 작업장의 합산 생산 능력은 월 최대 가방 100,000개입니다. 실제 생산량과 납기는 제품 사양 및 생산 계획에 따라 달라집니다.
진행 방식 선택
제품 기획서, 예상 수량, 출시 또는 재입고 일정이 있는 브랜드 팀에 적합합니다. 상세 테크팩이 있거나 참고 이미지부터 시작하는 경우 모두, 컬렉션 출시에 적합한 실무적 경로를 안내합니다.
독창적인 디자인 예시 — 고객 프로젝트나 완성 샘플이 아닙니다
01 / 고객의 디자인스케치, 테크팩, 참고 샘플 또는 제품 콘셉트를 공유해 주세요. 개발팀이 이를 패턴, 샘플 및 생산용 사양으로 구체화합니다.
파일을 보내기 전에 스케치, 테크팩 또는 아이디어에 맞는 소재를 선택하세요. 참고 스타일 선택이나 계정이 필요하지 않습니다.
자체 디자인으로 시작하기 →
HY-021 카탈로그 미리보기: 최종 디자인과 소재 조합은 샘플 승인이 필요합니다.
02 / 당사의 개발 기반공장에서 개발한 형태를 선택한 뒤 소재, 색상, 디테일 및 브랜드 표현을 컬렉션과 목표 시장에 맞게 조정합니다.
참고 스타일을 선택하고 치수, 구조, 브랜드 적용을 상담한 뒤 맞춤 버전의 소재 후보를 고르세요.
핸드백 스타일 보기 →고객의 브랜드를 중심으로
소재의 촉감, 구조의 기능, 마감 디테일 및 최종 표현처럼 구매자에게 중요한 제품 요구사항을 중심으로 개발합니다.
PU, 비건 가죽, 재활용 소재, 캔버스, 나일론, 마이크로파이버 및 선별된 천연가죽.
색상 매칭, 무늬 선정, 엠보싱 질감, 안감 및 시즌별 소재 방향.
디자인에 맞춘 지퍼, 버클, 잠금장치, 체인, 로고 플레이트 및 기능성 금속 부품.
양각, 음각, 박 인쇄, 라벨, 더스트백, 행택 및 소매 판매용 포장.
모든 단계에서 명확하게
명확한 절차는 예상치 못한 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 생산 전에 사양을 조율하고 첫 검토부터 출하까지 진행 상황을 공유합니다.
제품 아이디어, 목표 수량, 가격대와 시장을 공유해 주세요. 구현 가능성과 다음 단계를 검토합니다.
구조, 소재 방향, 개발 요구사항 및 초기 생산 견적을 확인합니다.
샘플실이 검토, 테스트 및 피드백을 위한 패턴과 실물 샘플을 제작합니다.
필요한 부분을 보완하고 양산 시작 전에 승인 샘플을 확정합니다.
승인된 사양에 따라 생산하며 공정 중 검사와 최종 품질 검사를 진행합니다.
합의한 요구사항에 따라 완제품을 포장하고 지정 포워더 또는 배송 계획에 맞게 준비합니다.
개발 예시 — 실물 샘플 확인 필요
재고 소재는 별도의 맞춤 소재 생산을 줄여줍니다. 최종 소재, 로고 방식, 색상은 개발과 샘플 단계에서 확인합니다.
디지털 색상 유사도는 후보 선택을 돕는 참고값입니다. 최종 색상은 실물 샘플로 확인하세요.
19-1216 TCX
FW 2027/2028
K960 · 8130D红啡
98% 추정 디지털 색상 유사도
K960 · 8130D →디지털 비교 방식당사에서 소개하는 프로젝트
유럽 브랜드 DN과의 협업은 2020년에 시작되었습니다. 첫 주문은 핸드백 10개 스타일, 백팩 2개 스타일, 지갑 4개 스타일 등 총 16개 스타일에 걸쳐 30,000개 제품으로 구성되었습니다. 주 소재는 PU이며, 브랜드의 봄/여름 및 가을/겨울 컬렉션에 맞춰 개발을 진행합니다.
패턴 담당자와 함께 고객의 도면을 검토하고, 실제로 구현할 수 있는 구조적 대안을 제안하며, 특수 금속 부자재와 마감 방식을 확인합니다. 필요한 경우 금속 부자재용 금형 제작과 공정 시험을 진행합니다. 첫 완성 샘플을 만들기 전에 두꺼운 종이나 원단으로 만든 모형으로 형태, 치수와 비율을 확인합니다. 고객의 의견은 패턴 수정과 요청 색상의 판매용 샘플 제작에 반영됩니다.
선택한 표면 마감은 눌림 자국과 얼룩에 취약했습니다. 작업자는 손톱을 짧게 유지하고, 작업 중인 반제품은 쌓아 두지 않고 선반에 하나씩 놓았습니다. 대량 생산 전 회의에서 승인 샘플과 고객의 최종 수정 사항을 검토합니다. 생산 과정 내내 검사를 진행하고, 마지막으로 샘플링 검사를 실시합니다.
이 고객의 EXW 조건 주문에서는 지정 물류업체와 일정을 조율하고 차량이 도착하기 전에 상차 인력을 준비합니다. 상차 과정은 사진과 영상으로 기록하며, 이후 고객에게 출고 상황을 안내합니다.
DN은 고객명을 익명으로 표시한 명칭입니다. 이 내용은 Lettning Ang에서 제공한 정보에 기반하며, 고객 서류와 프로젝트 이미지는 공개하지 않습니다.
회사 제공 프로젝트 사례 · 독일 · 2026 봄/여름
독일 고객은 정교한 마감, 단단한 손잡이, 금속 장식과의 단차 없는 연결부, 입구 전체를 덮는 덮개를 요구하는 도면을 제공했습니다. 첫 완성 샘플을 만들기 전에 소재 선정, 맞춤 금형 준비, 내부 조립 시험을 진행했습니다.
양가죽 느낌, 매끈한 무늬, 나파 느낌의 질감을 제안했습니다. 내구성 요구에 맞춰 극세사 소재를 검토하도록 권한 뒤, 고객은 이전부터 보유하고 있던 실물 색상 샘플북에서 양가죽 느낌 무늬의 V163 극세사 합성피혁을 선택했습니다. 당시 온라인 소재 라이브러리는 아직 공개되기 전이었습니다. 아래 링크에서 현재 라이브러리의 V163을 확인할 수 있습니다. 고객은 시즌 Pantone 색상 방향도 지정했지만, 최종 세 가지 색상 코드는 이 사례에 기재하지 않았습니다.
양가죽 느낌 무늬의 V163 극세사 합성피혁 보기고객은 독특한 금속 장식 형태와 단단한 손잡이로 이어지는 매끈한 연결부를 원했습니다. 먼저 직경 10 mm TPU 튜브를 선정하고 외피 두께 0.6 mm를 확인한 뒤, 금속 장식 삽입구의 내경을 12 mm로 정했습니다. 고객이 금속 장식 도면을 승인한 후 금형 제작을 진행했습니다.
극세사 외피에 고탄성 EVA를 받치고 TPU 튜브에 감았습니다. EVA가 두꺼우면 삽입이 어렵고, 얇으면 연결부가 고르게 이어지지 않았습니다. 반복적인 내부 끼움 시험을 통해 0.5 mm EVA를 선택하여 외관과 생산 준비 단계의 조립 용이성을 조율했습니다.
옆면 거싯에 단단한 보강재를 넣어 입구가 덮개 밖으로 돌출되지 않도록 했습니다. 여러 재단 조각을 봉제하는 안감에서는 고객의 무늬 크기와 위치를 조정해 연결 부위에서 최대한 이어지도록 했습니다. 고객은 여러 버전 중 선호하는 배치를 선택했습니다.
공장 설명에 따르면 내부 시험을 거친 첫 완성 샘플이 고객의 요구를 충족했고, 고객은 세 가지 색상으로 총 500개를 주문했습니다. 담당자는 2026년 1월 10일 예정대로 납품했으며 양산품의 품질과 외관이 샘플과 같았다고 설명했습니다. 이 수량은 해당 프로젝트의 주문 실적이며, 새 프로젝트의 최소 주문 수량은 개별 검토합니다.
해당 프로젝트의 공칭 치수입니다. 맞물림은 실제 조립 시험으로 확인했으며, 모든 제품에 적용하는 단순 두께 합산 공식이 아닙니다.
Lettning Ang이 제공한 익명 사례입니다. 원본 사진과 검사 기록은 공개하지 않았습니다. 내구성은 소재 선정의 목적이며, 이 사례는 시험으로 입증된 사용 수명을 의미하지 않습니다.
비슷한 구조나 자체 핸드백 디자인을 개발하고 계신가요? 스케치, 참고 이미지와 검토가 필요한 세부 사항을 공유해 주세요.
핸드백 디자인 상담하기별도의 생산 사례 · 2023년 가을/겨울
검사 결과, 한 스타일의 앞판과 뒷판 재단물에서 엣지 페인트가 충분히 도포되지 않은 부분이 발견되었습니다. 그대로 조립했다면 마감되지 않은 재단면이 노출되었을 것입니다.
문제가 있는 재단물을 폐기하고 대체 재단물을 새로 재단한 뒤 엣지 페인트를 다시 도포했습니다. 모든 대체 재단물은 다음 공정으로 넘기기 전에 하나씩 검사했습니다.
문제는 서면 지침 없이 구두로만 업무를 인계하면서 발생했습니다. 이후 공정 간 인수인계에는 구체적인 서면 지침을 반드시 제공하도록 했습니다.
수량은 완성된 가방이 아닌 재단물을 의미합니다. 이는 당사에서 소개하는 별도의 사례이며, 원본 검사 기록은 공개하지 않습니다.
고객 경험 · 기술 사례
당사의 지식 자료는 주요 고객과의 개발 및 생산 경험을 정리한 것입니다. 아래 사례는 구조 문제, 실제 수정 방법, 샘플 또는 시험 생산 단계의 확인 과정을 설명합니다.
초기 시험 생산에서 손잡이 위치가 고르지 않았습니다. 내부 보강재의 형태와 감싸는 여유분을 수정한 뒤 선택한 가죽과 심재로 다시 확인했습니다. 다음 시험에서는 위치가 더 일정해졌지만, 본생산 승인에는 최종 검증이 여전히 필요했습니다.
가방 패턴 설계: 샘플용 패턴에서 양산 재단까지크로스바디 시제품의 플랩 접힘 부위에 심한 주름이 생겼습니다. 적층 구조를 검토하고 보강재 위치를 조정했으며 두께가 단계적으로 변하도록 피할 처리를 했습니다. 다음 샘플에서는 고객이 선택한 외부 소재를 바꾸지 않고 더 깔끔한 접힘을 얻었습니다.
가방 플랩이 주름지는 이유와 제조업체의 예방 방법샘플의 플랩 옆 가장자리가 들떴습니다. 패턴, 보강 범위, 내부 시접 위치 및 모서리 준비를 수정하고 소재에 맞는 가장자리 성형을 적용했습니다. 수정된 샘플은 가장자리가 더 평평해지고 모서리 대칭과 승인된 잠금 위치와의 일치가 개선되었습니다.
플랩이 저렴해 보이는 이유: 중요한 6가지 제조 작업제품을 다룰 때 턴락이 패널 안에서 움직였습니다. 후면 지지와 지정된 나사 풀림 방지 단계를 검토하고 안감으로 가려지기 전에 설치 방법을 수정했습니다. 수정 샘플의 정렬, 잠금 작동 및 반복 취급 시 안정성을 확인했습니다.
바이어가 알아야 할 가방의 숨은 보강 4가지기술 도면에서는 끈 연결부가 플랩 아래에 있었습니다. 고정점을 몸체가 지지하는 측면 가죽 탭과 접힘선 아래의 낮은 D링으로 옮겼습니다. 승인 샘플은 의도한 간결한 외관을 유지하면서 끈 하중과 플랩 움직임을 따로 평가할 수 있게 했습니다.
어깨끈을 가방 덮개에 고정하면 안 되는 이유생산 전 검토에서 플랩의 구조적 비틀림과 심지 위치 기준 부족이 발견되었습니다. 수정 공정에는 패턴의 실제 정렬 노치와 조립 단계의 확인용 템플릿이 추가되었습니다. 대량생산을 진행하기 전 수정된 초품을 승인 기준과 비교할 필요가 여전히 남아 있었습니다.
대형 핸드백 공장에서도 품질 결함이 발생하는 이유와 예방 방법연결된 가이드에서 요약한 회사 보고 기술 경험입니다. 결과는 설명된 소재, 구조 및 개발 단계에 해당하며 고객 프로젝트 기록은 여기서 공개하지 않습니다.
준비된 자료부터 시작하세요
참고 이미지, 테크팩 또는 초기 요구사항을 보내주세요. 프로젝트를 검토하고 실질적인 다음 단계를 협의합니다.